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      橡膠制品產生氣泡的原因及處理辦法

      時間:2019-12-03750 次瀏覽

      信息摘要:在橡膠制品生產中,橡膠履帶硫化產品氣泡的因素是多方面的,關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。

      在橡膠制品生產中,橡膠履帶硫化產品氣泡的因素是多方面的,關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。橡膠履帶在硫化時,在帶體表面,膠料中間,花紋上,鋼絲簾線中間以及簾子布中間經常會有氣泡現象產生,在帶體表面,鐵齒溝槽間會有明疤(俗稱窩氣)現象產生。氣泡是橡膠履帶硫化時經常出現的質量缺陷,不僅影響產品的外觀質量,甚至會影響產品的內在質量。

      橡膠制品產生氣泡的原因分析

      (1)混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。

      (2)硫化劑雜質較多,小分子的雜質提前變成分解,氣泡殘留橡膠制品中。

      (3)混煉溫度偏低,有水分,水分揮發不凈,溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化,或發生焦燒。

      (4)膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。

      (5)膠料熱煉不均勻,出型時表面不光滑。

      (6)膠料在開煉機上熱煉時,表面包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的現象。

      (7)未充分硫化,不熟看起來有氣泡。

      (8)開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格,半成品部件表面有氣泡。

      橡膠制品產生氣泡的處理辦法

      (1)優化生產配方,選用易分散型助劑替代現使用的助劑,增加分散劑,均勻劑等加工助劑的應用,提高各種助劑的分散性能。

      (2)混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產,一段混煉時提高溫度,讓原料中的水分與揮發份充分揮發,膠料經過停放再進行二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內,避免焦燒時間短或發生焦燒。

      (3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散,提高膠料的均勻性,同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

      (4)膠料熱煉要均勻,通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業方式,提高出型膠料表面的光滑程度。

      (5)采用擠出工藝擠出膠料,出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。


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