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      深圳橡膠制品定制注射成型技術

      時間:2020-02-204158 次瀏覽

      信息摘要:在橡膠制品中,主要成型技術有:模壓法成型技術、傳遞法成型技術、纏貼法成型技術和注射法成型技術。在這些方法中,注射成型具有顯著的優點:①簡化工藝,減少操作人員數量;② 降低能耗約10% ;③提高生產效率4~7倍;④提高制品的均勻性、穩定性、尺寸性和合格率;⑤減少飛邊,節省膠料;⑥操作方便,勞動強度低,機械化和自動化程度高。

      在橡膠制品中,主要成型技術有:模壓法成型技術、傳遞法成型技術、纏貼法成型技術和注射法成型技術。

      在這些方法中,注射成型具有顯著的優點:①簡化工藝,減少操作人員數量;② 降低能耗約10% ;③提高生產效率4~7倍;④提高制品的均勻性、穩定性、尺寸性和合格率;⑤減少飛邊,節省膠料;⑥操作方便,勞動強度低,機械化和自動化程度高。因此,近年來,注射成型技術越來越受到重要關注,并在橡膠制品生產中得到了迅猛發展。

      橡膠皮碗

      1、基本工藝流程

      伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:

      原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

      2、原材料準備

      橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。

      在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:

      生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊;

      塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

      粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;

      液態配合劑(松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

      配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量;

      3、塑煉

      生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

      4、混煉

      為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑?;鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?;鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能?;鞜捄蟮玫降哪z料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。

      5、成型

      在橡膠制品的生產過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有:

      壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠),涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

      壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品,象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料斗內,在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法壓出之前,膠料必須進行預熱,使膠料柔軟、易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

      模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。

      6、硫化

      把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化,它是將一定量的硫化劑(如硫磺、硫化促進劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行),在規定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯成立體的網狀結構,從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成,所以稱為"硫化"。隨著合成橡膠的迅速發展,現在硫化劑的品種很多,除硫磺外,還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此,凡是能使線狀結構的塑性橡膠,轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化,凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質都稱為"硫化劑".

      硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠,又叫軟橡膠,俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程,各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠,在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫(硫化程度不夠,硫化時間不夠,未能達到更佳狀態)和過硫(硫化時間超過、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間,以保證硫化后的橡膠制品具有更好的使用性能和最長久的使用壽命。

      7、輔助措施

      為了達到使用性能,還應在生產工藝中增加輔助措施:

      7.1增加強度--配用硬質碳黑,摻用酚醛樹脂;

      7.2增加耐磨性--配用硬質碳黑;

      7.3氣密性要求高--少用揮發性高的組分;

      7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝;

      7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌,降低結晶傾向,使用耐低溫 的增塑劑;

      7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑(如:三氧化銻)

      7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑;

      7.8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉,配用抗靜電劑;

      7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉,鋁鎳鐵粉,鐵鋇粉等作填充劑;

      7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系,配用吸水性較低的填充劑(如硫酸鋇、陶土);

      7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑;

      7.12提高耐酸堿度--多用填充劑;

      7.13提高高真空性--配用揮發性小的添加劑;

      7.14降低硬度--大量填充軟化劑

      8、橡膠制品的分類及其在汽車上的應用

      橡膠制品應用廣泛,品種也很多。按照用途來分,通常分為工業用和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有:輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。

      9、橡膠制品成型

      橡膠制品成型時,經過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間后,才能和緩穩定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生制品尺寸不穩定,造成制品品質低落。

      10、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內溫濕度所影響。因此橡膠制品的生產條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產生制品品質的差異。

      11、橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料,在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方,并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理,把產品表面處理光滑無毛刺。

      普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解,而硅膠密封圈則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下,其物性也小變化。硅膠密封圈具有很高的電阻率,頻率范圍內其阻值保持穩定。同時硅膠密封圈對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。


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