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      橡膠制品表面泛藍的原因及解決辦法

      時間:2019-09-12824 次瀏覽

      信息摘要:泛藍(泛彩)現象一般并不影響制品使用性能,但對生產彩色和淺色外觀要求高的制品(如:膠鞋、玩具等日用品類)來說,這種問題就是致命的打擊了!

      泛藍(泛彩)現象一般并不影響制品使用性能,但對生產彩色和淺色外觀要求高的制品(如:膠鞋、玩具等日用品類)來說,這種問題就是致命的打擊了!會直接導致退貨或拒收。

      橡膠制品泛藍的原因,主要有以下幾點:

      1、軟化劑:油在加入混煉膠之前已經被氧化,硫化膠就會變藍;大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。

      2、炭黑:生產炭黑時,炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒,加入橡膠后橡膠制品容易變藍;

      3、防老劑:顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍;PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然膠較多),這類助劑的問題,也會出現泛彩問題,古馬隆樹脂有顏色較深,也容易出顏色。

      4、硫化溫度:加入易泛藍的添加劑時,若混煉溫度過高,容易使硫化制品變藍。

      5、橡膠混煉不均勻:分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高,產生噴出現象。

      6、炭黑中石蠟油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,結構度越小越容易出現泛彩現象。550和774泛紅得多。330泛藍。

      7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

      解決方案:

      1、最簡單換炭黑,有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配,無實驗條件換炭黑的品牌,膠網有膠友提出過一個測試辦法:30克炭黑放入燒杯,加水浸沒煮沸,待冷卻炭黑沉淀,觀察表面是否有油花。

      2、適當減少油的用量,盡量選擇高閃點,高粘度的油和軟化劑,環烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質防老劑。

      3、填料,有泛彩現象,可更換填料的配比,盡量使用納米硅鋁酸鹽,強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助;

      4、硫化體系調整,防止噴霜出現;

      5、改善加工工藝,提高分散性;

      6、對于已經生產完的制品,可以通過水煮或烘烤(這種方法會對制品壽命有所影響)。

      橡膠制品

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